Mouvement québécois de la qualité : Blogue

Notre programme de formation pour 2009-2010 comporte des nouveautés particulièrement intéressantes, pour ne pas dire spectaculaires. Nous avons d’abord restructuré notre offre de cours afin de faciliter le choix des formations les plus pertinentes pour vous. En effet, les cours sont maintenant répartis en trois grandes catégories correspondant au degré d’avancement de l’organisation dans sa démarche qualité, selon la phase de progression où elle se trouve : implantation, maîtrise ou optimisation.

Il est à noter que cette façon de faire correspond également à l’approche retenue pour notre nouveau portail Internet, qui proposera un parcours de pratiques à implanter et comportant des outils, guides et autres documents répartis selon ces trois mêmes catégories. De plus, le MQQ est heureux d’offrir en grande primeur au Québec un cours de 16 jours donnant droit à une certification Ceinture noire Lean Six sigma ainsi qu’un cours de 10 jours pour une certification Lean Master. Ces formations de haut niveau requièrent une participation active des apprenants, qui auront à présenter des travaux fondés sur leur propre expérience de travail. C’est du concret. C’est du sérieux.

Je m’en voudrais par ailleurs de passer sous silence une autre formation conçue expressément par le MQQ. Nous avons pensé en effet que le moment était venu d’offrir à tous une formation portant sur la manière d’implanter une vraie démarche qualité. Et il fallait que cette formation cadre parfaitement avec les approches et les orientations que le MQQ privilégie. Nous n’avons vu qu’une solution pour vous apporter cette formation inédite : concevoir nous-mêmes le cours. Voilà qui est fait. Cette formation indispensable s’adresse à tous ceux qui sont vraiment sérieux dans leur intention d’implanter une telle démarche.

Information : www.qualite.qc.ca/formation ou 514 874-9933, poste 221

Cliquer ici pour télécharger le document PDF.

La mise en place d’un programme de gestion des idées en entreprise est un élément essentiel d’un système d’amélioration continue. L’objectif d’un programme de suggestions/solutions est double, d’une part créé l’engagement des employés envers l’entreprise et leur travail et d’autre part améliorer constamment les processus et réduire les gaspillages. Bref, avoir une attention quotidienne sur les manières de faire pour faire encore mieux, toujours mieux!

Un tel programme structure la gestion des idées afin de faire émerger les suggestions des employés, de les recueillir systématiquement pour les implanter le plus rapidement possible dans le but d’améliorer la performance de l’entreprise et favoriser le sentiment de fierté des employés qui contribuent au succès de l’entreprise. C’est pour cette raison qu’un programme de gestion des idées doit comporter un plan de reconnaissance.

Fidéliser les employés, une priorité

C’est le titre d’un article récent du journal Métro, Fidéliser les employés, une priorité, qui rapportait que dans la conjoncture économique les employeurs cherchaient à retenir leurs talents, leurs meilleurs employés et que c’était là leur priorité.

Selon les résultats, 35 % des cadres supérieurs interrogés ont indiqué que la fidélisation du personnel était leur principale préoccupation en ce qui concerne les effectifs. Quelque 23 % ont mentionné que le moral des employés leur importait, alors que le recrutement a été évoqué par 22 % des répondants. Enfin, la productivité arrive quatrième, avec 17 %.

La gestion des idées en entreprise est un programme efficace pour répondre à ces préoccupations, puisqu’en faisant appel à l’intelligence des employés et à leur capacité de résoudre des problèmes concernant leur travail, les employeurs stimulent leur engagement, leur appartenance à l’entreprise et le sentiment de satisfaction. Les entreprises qui détiennent un tel programme se donnent un avantage concurrentiel quant à leur main-d’œuvre, mais également quant à leurs processus et leurs façons de faire, parce qu’elles tendent à offrir plus de valeur à leurs clients. Tout le monde y gagne.

Comment mettre les idées à profit

Il faut s’attarder aux idées les plus simples. Ce sont elles qu’il faut faire émerger, car elles sont plus faciles à implanter et plus rapidement. C’est là une des clés de succès de plusieurs entreprises qui visent l’excellence et où chaque employé génère jusqu’à une cinquantaine d’idées par année. Voilà un exemple d’intégration des principes de qualité dans la culture d’une entreprise. Le diable est dans les détails dit l’expression populaire. La preuve est faite, CQFD.

Voici les étapes simplifiées d’une mise en œuvre d’un programme de suggestions / solutions telles que démontrées dans la formation de Daniel Ravary, coordonnateur Assurance qualité chez Canlyte et formateur au Mouvement québécois de la qualité.

1. Mettre en place un comité directeur pour structurer le programme
2. Nommer les coordonnateurs pour gérer le projet
3. Établir les objectifs du programme
4. Élaborer le programme
   1. Préciser les modalités
   2. Établir les critères de recevabilité des idées
   3. Définir les étapes du processus, de l’idée à la réalisation
5. Choisir un système adapté pour recueillir et gérer les idées
6. Donner un nom au programme pour mieux le promouvoir
7. Promouvoir et communiquer le programme régulièrement
8. Établir des critères de mesure
9. Procéder au lancement du programme avec tous les employés.

La Gestion des idées au cœur de l’amélioration continue

Peu importe, la façon dont vous adopterez ce programme, l’important est de ne pas limiter ou restreindre la participation ou le type d’idées. On enverrait alors un message contraire aux objectifs et aux principes de l’amélioration continue et on diminuerait l’attrait des employés à participer. Le plus grand nombre de participants génèrent encore plus de suggestions et de solutions.

Même si vous êtes un gestionnaire extraordinaire, une coordonnatrice hors pair, vous n’arriverez jamais à déceler et identifier des problèmes ou des occasions d’amélioration comme 30, 50 ou 200 personnes peuvent le faire et encore moins, les implanter comme eux peuvent le faire. Parce que pour déceler le potentiel d’amélioration, vous ne pouvez être sur tous les postes de travail pendant des heures. Il vous faut implanter un système de gestion qui recueille les idées des employés afin de réduire les coûts, améliorer l’efficacité et faire de l’amélioration continue un engagement d’équipe. Alors, qu’attendez-vous pour agir?

Inspirez-vous de ces entreprises :

Voici des exemples d’implantation de la gestion des idées en entreprise présentés au Salon sur les meilleures pratiques d’affaires en 2007 et en 2008. Des entreprises comme Canlyte et Paccar font figure de pionnière dans la gestion des idées des employés, ayant implanté, depuis une dizaine d’années, leur programme.

Exemples de meilleures pratiques en gestion des idées:

• Auberge Le Baluchon : Les Groupes de références
• Canlyte inc. : Mégawatt Plus
• Olympus NDT Canada : Programme QI (Qualité – Innovation)
• Paccar du Canada, Usine de Sainte-Thérèse : ÉCLAIR (Reconnaissance immédiate à l’idée de chaque employé)
• La Coop Fédérée : Implanter un projet de gestion des idées pour être plus compétitif

DVD Gestion des idées en entreprise. Je vous recommande fortement de visionner ce DVD qui présente les principes fondamentaux des programmes de suggestions et de solutions en entreprise, avec justement les exemples concrets des quatre premières entreprises que je viens de mentionner.

Formation Gestion des idées en entreprise offerte par Daniel Ravary au Mouvement québécois de la qualité. Pour apprendre la démarche à suivre, les conditions essentielles à respecter, les trucs et astuces pour contrer les obstacles et implanter un programme efficace et mobilisateur.

Livres de référence:

• Les Bonnes Idées ne coûtent rien : les stimuler, les écouter, les mettre à profit
• Vos idées changent tout, Issac Getz et Alan G. Robinson
• Le Principe de la carotte, A. Gostick et C. Elton
• Des carottes en or, A. Gostick et C. Elton
• The Idea generator, B. Tozana et Norman Bodek
• Kaizen Teian 1 et Kaizen Teian 2: Developing Systems for Continuous Improvement Through Employee Suggestions
• Kaikaku : the power and magic of Lean, Norman Bodek
• All You Gota Do is Ask, Chcuk Yorke et Norman Bodek

Article de Daniel Ravary dans le plus récent numéro de Forum Qualité : Programme de suggestions et de solutions. Vous êtes assis sur une mine d’or le saviez-vous?

La Boîte à idées 2.0 est un logiciel simple pour recueillir et gérer les idées. C’est une application gratuite préparer par NSI Solution, mais dont chaque utilisateur peut l’adapter à ses propres besoins. Téléchargez la ici.

Aussi, lire mon article dans Forum Qualité sur le sujet et la série de billets de Pascal Veilleux sur son blogue.

Dans le contexte actuel d’un ralentissement économique et de récession, on pourrait s’attendre à ce que les entreprises réduisent au minimum leurs investissements, reportent leurs projets qualité déjà planifiés. Selon un sondage sommaire de l’ASQ, How economic recession is affecting quality activities, certaines entreprises répondent à ce portrait, mais, fait surprenant, certaines autres redoublent d’effort pour creuser leur avantage compétitif. Le constat du sondage est qu’il y a deux types de réponse à la crise actuelle et qu’elles sont situées à chacun des bouts du spectre.

“The really good news, if there is a silver lining in these times, is that while some
companies are shrinking back into their shell, other organizations are moving decidedly
in a forward-looking direction,” Rapport de l’ASQ, p.3

Stratégie 1 : Réduction des coûts et du gaspillage

Bien que la réponse soit diamétralement opposée quant aux solutions à adopter, une forte majorité d’entreprises s’accorde pour dire que les éléments les plus critiques à surveiller sont la réduction des coûts, devenir plus efficient, réduire le gaspillage et ultimement réduire les effectifs en main d’œuvre.

Il me semble évident que la réduction de la main d’œuvre vient d’un impératif strictement économique et non stratégique, puisque le contexte est une occasion de les mettre encore plus à contribution pour réaliser et appuyer une véritable stratégie en gestion de la qualité, soit réduire les coûts, le gaspillage et augmenter l’efficacité opérationnelle. Ce sont les employés sur le terrain qui sont certainement les mieux placés pour suggérer des améliorations aux processus actuels et appuyer des approches comme le Kanban, l’approche 5S ou pour alimenter un programme de gestion des idées en entreprise.

Pascal Veilleux suggérait justement dans un de ses billets le Kanban comme moyen de réduction des stocks et de meilleur contrôle des matières. Cet automne, je présentais les grandes lignes de la méthodologie 5S pour diminuer le gaspillage en temps et en espace.

Le dénominateur commun de toute démarche qualité, de toute approche ou méthode implantée en entreprise est la participation des employés impliqués dans les processus touchés. Les travailleurs étant les meilleurs conseillers pour suggérer des solutions pour améliorer un processus et surtout pour réduire le gaspillage et les coûts en général. Les entreprises comme Toyota qui intègrent à leur culture d’entreprise la participation des employés détiennent un levier supplémentaire d’amélioration continue.

Stratégie 2 : Réduire les effectifs, la formation et les budgets qualité

Alors que certaines entreprises s’attardent à s’améliorer en continu, d’autre on fait le choix inverse en réduisant la main-d’œuvre de manière plus importante plus de 50 % des entreprises réagiront par cette mesure. Les autres mesures étant la diminution de la formation et des budgets d’activité en qualité. Ces mesures répondent surtout à la baisse de la demande de la part des clients dans le but d’améliorer leur bilan.

Quelle stratégie choisir?

Le choix n’est pas toujours facile ou possible pour les dirigeants, les pressions à court terme étant importantes. Par contre, il est clair que la stratégie de réduction des coûts à non-valeur ajoutée ou intrinsèque au processus d’affaires est plus rentable que la simple réduction des effectifs et de leur formation. Qu’adviendra-t-il de la position concurrentielle de ces entreprises après la crise? Poser la question s’est y répondre dit-on!

Vendredi dernier, s’est déroulé la 16^ème édition du Salon sur les meilleures pratiques d’affaires avec comme leitmotiv : mobiliser, former, innover, grandir ! Plus de 2 000 visiteurs sont venus s’inspirer des démarches d’amélioration continue d’une quarantaine d’entreprises, tout en participant aux conférences d’Alain Samson sur le choc des générations et de Lise Sylvain d’Alcoa sur le développement durable comme source d’innovation et de progrès. Vous pouvez consulter les projets d’amélioration ici, ainsi que les deux présentations.

Voici les projets qui se sont démarqués et qui ont été reconnus lors de la remise des Prix du public en fin de journée.

Médailles d’or (ex aequo)

• PACCAR du Canada - Usine Sainte-Thérèse Améliorer la qualité des camions par l’utilisation de la méthodologie HIKE
• Biscuits Leclerc La TPM, une méthode incontournable pour s’améliorer en continu

Médaille d’argent

• PACCAR du Canada - Usine Sainte-Thérèse Fabrication des cabines en flux continu : une méthode de production gagnante!

Médaille de bronze :

• Molson Coors L’équipe de la bière en fût, une équipe engagée!

Le résultat représente le cumulatif du pointage des visiteurs, invités à voter pour leur projet d’amélioration préférée, et celui des membres du jury. Ce jury était composé de Manon Turcotte, consultante en développement organisationnel et formatrice au Mouvement, d’André Roy, conseiller en développement technologique et des affaires au MDEIE et d’Éric Tremblay, directeur qualité et environnement chez Magotteaux et administrateur au MQQ.

Le public devait procéder à la sélection des médaillés selon les critères suivants :

• Possibilité d’appliquer à d’autres organaisations la démarche utilisée
• La clarté et la rigueur du projet présenté
• Les retombées du projet sur les résultts de l’organisation

Le jury, quant à lui, en plus de ces trois critères, devait évaluer :

• La démonstration d’une démache structurée et soutenue

Jugez par vous même, faites une visite virtuelle, consulter les projets et peut-être y trouverez-vous une idée d’amélioration à appliquer dans votre organisation.