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AMDEC

Gérer les risques de défaillance

Quand on veut évaluer le risque global (criticité) des défaillances potentielles d'un produit ou d'un processus ainsi que les conséquences pour le client, l'AMDEC (Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) est tout indiquée. Utilisée à des fins d'amélioration continue, elle permet de répondre de façon systématique et structurée aux trois questions suivantes :

  • quelles sont les défaillances potentielles ?
  • quel est leur niveau de criticité ?
  • que faut-il faire pour prévenir ces défaillances ?

L'AMDEC permet d'identifier les causes des modes de défaillance, d'évaluer le risque qu'elles engendrent et d'élaborer un plan d'action pour diminuer leur criticité relative. Elle sert aussi à prioriser les actions correctives selon l'évaluation des risques associés à chacune des causes.

Il existe deux principaux types d'AMDEC. L'AMDEC produit (« Design FMEA ») permet d'améliorer et de fiabiliser le produit en identifiant les faiblesses de conception et leur incidence sur le client. L'AMDEC procédé (« Process FMEA ») sert à améliorer et à fiabiliser le procédé en identifiant les effets de ses défaillances sur la productivité et le produit. Il est particulièrement utile dans les programmes de maintenance et de zéro défaut.

Les résultats escomptés

  • Produits et procédés documentés uniformément.
  • Meilleure compréhension des défaillances et de leurs causes.
  • Produits et équipements de production mieux conçus.
  • Base de données sur les défaillances et les solutions (pour la résolution de problèmes et la formation).

Les conditions de succès

  • Préconiser le travail en équipe multifonctionnelle.
  • Réviser périodiquement les résultats consignés dans la grille d'AMDEC.
  • Utiliser l'AMDEC comme moyen de prévention plutôt que de correction.
  • Définir adéquatement et communiquer les échelles de gravité, de fréquence et de détection.
  • Effectuer un suivi des actions correctives et préventives.
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