Conception Six sigma

1Définir

Comme dans toute approche bien pensée, on commence par la base : énoncer clairement le mandat, choisir les membres de l'équipe, rédiger une charte de projet et planifier le déroulement des étapes. On n'oubliera pas d'inscrire au calendrier la tenue des vérifications périodiques, la liste des documents livrables à chacune des phases et les indicateurs de progrès.

2Identifier

L'approche Six sigma étant centrée sur la satisfaction des attentes du client, il va de soi qu'il faut apporter une attention particulière à identifier et hiérarchiser ces attentes. Les pierres angulaires de la phase 2 sont le déploiement de la fonction qualité (QFD) et l'analyse de Kano. On prendra soin également de bien identifier les déterminants de la satisfaction du client (CTS, pour Critical to Satisfaction) et de les traduire en caractéristiques reliées à la qualité (CTQ), au coût (CTC) et aux délais (CTD). Ces caractéristiques serviront de critères de décision durant la conception du produit.

3Innover

Forte de la compréhension des besoins du client et de leur conversion en requis fonctionnels, l'équipe de projet s'attaque à la phase suivante : l'idéation et la génération de concepts qu'il faudra évaluer objectivement. De nombreux outils sont mis à contribution durant cette phase (voir le tableau synthèse). Le choix du concept s'accompagne d'une ébauche macroscopique du processus de fabrication/assemblage et d'une évaluation préliminaire de l'aptitude Six sigma.

4Développer

L'ingénierie de détails, la sélection des matériaux et procédés et, par extension, des fournisseurs majeurs se trouvent au cour de cette phase. Le prototypage et les tests (physiques ou par simulations) permettent de comparer les données initiales de conception avec les performances fonctionnelles du produit. L'optimisation des tolérances constitue un autre objectif inhérent à cette phase. Parallèlement, le système manufacturier prend forme et le pilotage permet d'éviter les problèmes de mise en production (AMDEC procédé).

5Valider

Cette phase consiste à confirmer que le produit respecte l'essence des requis initiaux, que le plan de contrôle de production est terminé et a été communiqué aux intervenants internes et externes, et que le plan de transition du programme vers les opérations manufacturières est mis en oeuvre pour assurer un départ de production sans problème. Le départ de production permettra de confirmer l'aptitude Six sigma du produit.

Une étape souvent négligée de cette phase consiste à évaluer le projet afin de bien documenter le bilan des connaissances acquises.

Collaboration spéciale : Jean-Roch Lacroix

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