Contrôle par échantillonnage

Le risque fournisseur
et le risque client

Avec le contrôle par échantillonnage, seule une partie du lot est inspectée. Il y a donc un risque inévitable que les décisions prises sur la foi de l'inspection soient erronées. Seule une inspection à 100 % permettrait de garantir le niveau de qualité du lot inspecté. Les plans et les systèmes d'échantillonnage permettent cependant de contrôler deux types de risque :

risque du fournisseur : probabilité de rejeter un lot acceptable
risque du client : probabilité d'accepter un lot non acceptable.

1Élaborer le cahier des charges

Déterminer les caractéristiques à inspecter.
Sélectionner le système d'échantillonnage.
Il existe plusieurs types de systèmes d'échantillonnage (ex. : ISO 3951, ISO 2859-1). Pour faire le bon choix, il faut notamment tenir compte de l'objectif du contrôle, du type d'approvisionnement (lot unique, lots en série, processus continu) et de la nature de la caractéristique à inspecter (attribut ou mesure).
Négocier et établir les niveaux de qualité et les risques associés au contrôle par échantillonnage selon les capacités du fournisseur et les besoins du client.
Élaborer le cahier des charges et décrire les méthodes d'inspection et d'essais.

2Inspecter l'échantillon

Déterminer l'effectif du lot à inspecter (le nombre total d'unités dans le lot).

À l'aide des tables fournies dans la littérature spécialisée :
- déterminer le niveau de contrôle selon l'historique de qualité du produit
- choisir un plan d'échantillonnage (simple, double, multiple ou séquentiel)
- déterminer l'effectif d'échantillon.
Prélever l'échantillon de façon aléatoire.
Inspecter l'échantillon selon les méthodes d'essais spécifiées dans le cahier des charges.

Le succès d'un contrôle par échantillonnage est directement relié au respect des règles du plan et du prélèvement. On n'obtiendra les résultats escomptés qu'en respectant les principes suivants : homogénéité des lots, caractère aléatoire et représentatif de l'échantillon et respect du niveau de contrôle des inspections.

3Analyser les résultats

Colliger les résultats de l'inspection.
À l'aide des tables du plan utilisé, décider si le lot doit être accepté ou rejeté.
Si le lot est rejeté, inspecter 100 % du lot pour corriger les non-conformités.
Inscrire les résultats des essais pour constituer l'historique qualité du produit.
Si l'historique qualité le justifie, changer de niveau de contrôle à la prochaine inspection (voir figure ci-dessous).
Si la capacité du producteur ou le besoin du client a changé, vérifier s'il y a lieu de changer de système d'échantillonnage.

Le système est constitué de plusieurs plans correspondant chacun à un niveau de contrôle différent. On applique un niveau plus ou moins élevé selon l'historique qualité du produit. Il est donc essentiel d'instaurer un bon système de suivi de l'historique des produits. Les niveaux de contrôle constituent une approche incitative à l'amélioration : meilleur est l'historique qualité, moins sévère sera le niveau de contrôle.