Étude de temps et mouvements

1Déterminer un mode opératoire stable pour la tâche visée

Avant de mesurer le temps nécessaire pour effectuer une tâche, il importe d'éliminer toute distorsion possible dans les mesures en choisissant un opérateur expérimenté travaillant dans des conditions stables pour une opération standardisée. Avec ce mode opératoire stable, c'est-à-dire normalisé, on s'assure de mesurer une série de répétitions ou de cycles d'opération toujours comparables.

2Décomposer la tâche en mouvements distincts

On décompose ensuite la tâche en mouvements distincts, aussi appelés éléments de travail. Cette analyse doit se faire sur le lieu de travail, avec la collaboration des employés. L'observation (par exemple, à l'aide d'une caméra) et l'identification de la séquence des gestes importants fournissent une mine de renseignements sur les bonnes et mauvaises habitudes de fonctionnement, les nuisances dans l'environnement de travail et les installations inadéquates.

3Calculer le temps pour chacun des éléments de la tâche

On procède maintenant au mesurage. Il s'agit de chronométrer le temps qu'il faut à un opérateur qualifié pour effectuer une opération spécifique dans des conditions données. On vise donc à définir le temps normal (tn) ou unité de temps de base de l'opération.

Deux facteurs doivent être pris en compte. D'abord, il faut mesurer le temps sur plusieurs essais ou cycles d'opération pour en arriver à un temps moyen (t_moy). Ensuite, il faut qualifier la performance de l'opérateur par rapport à un opérateur type : c'est le jugement d'allure (JA).

Le temps normal (tn) d'une opération sera donc le résultat du temps moyen de l'opération multiplié par le jugement d'allure de cette opération, à savoir : tn = t_moy x JA.

Certains éléments de travail typiques font l'objet de tables de temps prédéterminés résultant d'études de chronométrage. Ce sont des temps standards pour des mouvements tels que prendre, placer, marcher, etc. Dans ce cas, au lieu de chronométrer, on détermine simplement les paramètres nécessaires pour calculer les temps prédéterminés dans les tables. Les systèmes de temps prédéterminés les plus populaires sont le MTM 1 et 2 (Motion-Time Methods) ainsi que le MOST (Maynard Operation Sequence Time).

4Calculer le temps standard

Il reste à calculer le temps standard global (TS) de l'opération ou de la tâche choisie. Deux autres éléments entrent dans ce calcul, soit :

• le temps normal du cycle (TN_c), qui est égal à _tn, c'est-à-dire la somme des temps normaux
• le facteur d'allocation (FA), pour tenir compte des besoins personnels, de la fatigue et des délais. Les valeurs génériques usuelles de ces besoins sont respectivement de 5 % (besoins personnels), 4 % (fatigue) et 3 % (délais). On peut donc allouer 12 % de temps à ces facteurs au total. Étant donné la diversité des situations, il pourrait cependant s'avérer utile de les calculer avec précision, soit par étude d'observations instantanées ou par feuilles de relevé de temps.

Pour calculer le temps standard global, on utilise la formule suivante :
TS = (TN_c) x (1 + FA).

4Améliorer le mode opératoire

À partir de l'étude de temps, on peut améliorer le mode opératoire de la tâche visée. L'analyse des résultats permet de déterminer quels facteurs il importe de modifier : séquence de mouvements, conception du produit, aménagement du poste de travail, procédés, outils, etc.

Collaboration spéciale : Jean-Guy Legendre, Jean-Philippe Raiche

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