« Mieux vaut prévenir que guérir », dit l'adage bien connu. Pourtant, beaucoup d'entreprises s'occupent de la maintenance de leurs équipements seulement lorsqu'il y a défaillance ou panne. Cette maintenance corrective devient très coûteuse à une époque où les systèmes de production s'orientent de plus en plus vers le juste-à-temps. Avec la diminution des stocks, en effet, la défaillance d'une machine peut entraîner l'arrêt complet du système de production. Il faut donc gérer la maintenance pour ne pas la subir.
Une méthode efficace pour garantir le bon fonctionnement des machines à un coût raisonnable, c'est la maintenance préventive. Celle-ci consiste à programmer des entretiens réguliers et à gérer les pièces de rechange afin d'améliorer la performance de l'équipement et diminuer les risques de bris.
Pour s'assurer de ne pas paralyser le système complet lors d'un bris, certaines entreprises conservent un seuil déterminé de produits en cours entre les postes de travail. Mais cela ne fait que camoufler les problèmes de maintenance et augmenter les coûts de stockage. Il est donc important d'assurer un bon équilibre entre le risque de bris et le coût de stockage. On pourra ainsi établir un plan détaillé d'amélioration de la maintenance échelonné sur quelques années et qui permettra de réduire progressivement le niveau des en-cours à mesure que l'on maîtrisera mieux la gestion de la maintenance.
Les résultats escomptés
Les conditions de succès
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