Méthode kaizen
Traquer les activités inutilesLa méthode kaizen a pour objet d'éliminer les activités ne créant pas de valeur ajoutée. À la place, on instaure un mode de production capable de s'adapter aux fluctuations des commandes. Au coeur de la méthode : la chasse au gaspillage sous toutes ses formes. |
Les origines
La méthode kaizen repose sur le principe de l'opération au plus juste « lean manufacturing » développée par Taichi Ohno et Shigeo Shingo pour Toyota.
Contrairement aux interventions traditionnelles, souvent échelonnées sur plusieurs mois, les chantiers kaizen ne durent qu'une semaine ou deux, en s'attaquant de manière intensive à un problème spécifique. L'exécution rapide des améliorations sur le terrain permet de vaincre la résistance au changement et d'obtenir un rendement très rapide de l'investissement.
Pour mettre en place un chantier kaizen, le responsable de la méthode applique trois étapes :
1Se préparer
- Identifier les sept sources de gaspillage
- Élaborer et utiliser un système de mesures standardisé
- Calculer le temps de cycle réel par rapport à la cadence idéale : « takt time »
- Synchroniser l'ensemble des opérations au « takt time »
- Utiliser les grilles d'observation et les tables de capacité des processus pour établir la situation actuelle de l'usine
- Définir et réaliser un plan d'action pour améliorer la performance.
2Réaliser le chantier
- Former les employés à la méthode kaizen
- Collecter et analyser les données (temps de cycle, « takt time », etc.)
- Recommander les solutions
- Valider et simuler les solutions
- Apporter les changements.
3Faire le suivi
Apporter les correctifs nécessaires pour poursuivre l'amélioration. En réunion de suivi, revoir le plan d'action, les modifications réalisées dans l'usine et les résultats.
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