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Méthode SMED

Raccourcir les arrêts de production

Tout va de plus en plus vite. Chaque minute compte. Les entreprises ayant une gamme variée de produits à réaliser les uns après les autres doivent trouver le moyen d'abréger le temps nécessaire pour opérer un changement de production.

On peut tenter d'y parvenir avec la mauvaise méthode : arrêter la production et travailler de manière précipitée. Ou on peut s'y prendre de façon organisée et structurée. C'est ici qu'intervient la méthode « SMED ».  

Les quatre lettres sont les initiales de l'expression « Single-digit Minute Exchange of Die » (littéralement : changement de matrice en moins de dix minutes).

Les résultats escomptés

  • Réduction des temps d'arrêt pour cause de changement de produit.
  • Réduction des rejets.
  • Réduction du délai de livraison (plus grande flexibilité de fabrication, réduction de la taille des lots produits chaque fois).
  • Réduction des stocks et de l'espace d'entreposage.
  • Participation des opérateurs et du personnel de maintenance.

Les conditions de succès

  • Sensibiliser les employés (message : « vous allez moins courir »).
  • Choisir des intervenants crédibles auprès de leurs collègues.
  • S'assurer de la disponibilité de l'ingénierie et de la maintenance.
  • Vérifier s'il n'y a pas lieu de réduire le temps de changement de production en fonction du chiffre d'affaires et de la capacité actuelle des machines.
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