Méthode SMED

1Documenter la séquence de travail

• Identifier le changement possédant le plus grand potentiel de gain (changements fréquents, arrêts ayant le plus de conséquences).
• Créer l'équipe d'amélioration SMED : supérieur(s) de la zone identifiée, opérateur(s) des différentes équipes, personnel de maintenance, ingénieur de projets, responsable des matières premières, responsable de la planification.
• Former l'équipe à la méthode SMED.
• Filmer le processus de fabrication en prenant soin de noter la durée de chaque activité.
• Visionner en équipe la bande vidéo et documenter le processus de réglage pour chaque intervenant : étapes réalisées, temps requis, problèmes.

2Identifier et abréger les activités réalisées pendant les temps de fonctionnement

(ex. : apporter les outils, attendre l'information).

• Revoir la séquence de réglage et identifier les activités.
• Évaluer le gain de temps potentiel et le coût des modifications.
• Établir un plan de correction (qui-quoi-quand).

3Identifier et abréger les activités effectuées pendant les temps d'arrêt et pouvant être réalisées pendant les temps de fonctionnement

(ex. : préchauffage, pré-assemblage, approvisionnement continu en matière).

• Mêmes sous-étapes que pour l'étape 2.

4Abréger les activités pendant les temps d'arrêt

• Revoir la séquence de réglage. Identifier les activités pouvant être standardisées, effectuées en parallèle ou éliminées (ex. : vissage ou serrage automatique, outillage à portée de main, pièces à changer, mesurage, centrage, fixation, ajustements).
• Évaluer le gain de temps potentiel et le coût des modifications.
• Établir un plan de correction (qui-quoi-quand).

5Suivre la réalisation du projet SMED

• Présenter le projet à la direction (coûts-bénéfices).
• Suivre la réalisation du plan d'action.
• Suivre les progrès et apporter les correctifs (problèmes-causes-solutions).
• Améliorer le plan d'action en intégrant les idées du personnel.

6Responsabiliser le secteur quant au maintien des performances

• Discuter avec les supérieurs hiérarchiques les moyens à prendre pour maintenir les performances :
  • suivi des performances (selon le temps standard des changements de production)
  • documentation des écarts de performance (problèmes-causes-solutions)
  • réalisation de fiches d'observation pour évaluer le maintien de la méthode prescrite et identifier les améliorations possibles.
• Suivre le maintien des performances sur une base continue.

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