Plan des besoins matières - PBM

1Établir un plan directeur de production

La première étape consiste à établir un plan directeur de production (PDP) à partir des prévisions de production et du carnet de commandes de l'entreprise. Ce plan indique quels produits sont à réaliser, à quel moment et en quelles quantités. On élabore généralement le PDP en collaboration avec les responsables de la prévision et de la planification de l'entreprise.

2Dresser la nomenclature des composants

On dresse ensuite la liste de tous les éléments qui entrent dans la fabrication du produit. En analysant cette nomenclature, on peut déterminer le nombre des divers composants nécessaires à la production d'une certaine quantité du produit. Par exemple, la chaise illustrée ici comprend les composants suivants : un siège, un dossier, deux barres soutenant le siège, deux barres soutenant le dossier et deux barres latérales formant les pattes.

Pour faciliter l'analyse, il est recommandé de tracer la structure du produit, qui est une représentation graphique de la nomenclature. On positionne les pièces sur le graphique selon leur niveau d'utilisation, en inscrivant les quantités requises pour chacune d'elles. Dans notre exemple, qui montre la structure d'une chaise, tous les éléments du niveau 2 sont requis pour fabriquer l'armature métallique, qui est du niveau 1. Par la suite, il faut assembler le dossier, l'armature et le siège pour réaliser le produit fini (niveau 0).

3Déterminer les besoins nets

Il faut maintenant déterminer les besoins nets en matières premières et en composants, c'est-à-dire les intrants qu'il sera nécessaire d'acheter à l'externe ou de produire à l'interne pour fabriquer le produit. Pour cela, on prend les besoins bruts établis dans le plan directeur de production et on en soustrait les réceptions programmées ainsi que le stock disponible projeté.

4Planifier les lancements d'ordres

On doit à présent déterminer l'échéancier des ordres (commandes) à lancer. Les quantités d'intrants à prévoir dans ces ordres sont fonction des besoins nets, mais aussi de la taille des lots minimums qu'on peut acheter ou fabriquer. Les ordres sont lancés avec une certaine avance pour tenir compte du décalage prévu entre le moment du lancement et celui de la livraison.

5Rajuster la planification au besoin

Plusieurs imprévus peuvent perturber la planification : non-disponibilité d'un composant, problème de transport, etc. Il s'agit alors de rajuster la planification. Le logiciel de PBM effectue rapidement tous les ajustements nécessaires. Il permet aussi de suivre le processus de fabrication en signalant les retards ou tout autre facteur susceptible d'influencer le plan directeur de production.

Collaboration spéciale : Jean-Roch Lacroix

Actualités

Nos gouverneurs