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Planification des ressources de production

Avoir en tout temps les ressources nécessaires

L'idéal du gestionnaire de production ? Avoir assez de matières, de main-d'oeuvre et de capacité pour réaliser son plan de production. Mais comment réussir cette gestion intégrée des ressources ? En utilisant un système informatisé appelé la planification des ressources de production, ou PRP (en anglais MRP II, manufacturing resource planning).

La PRP aide à gérer l'ensemble des ressources matérielles et humaines nécessaires à la transformation d'un produit - de la matière première au produit fini. Comme elle fonctionne en boucle fermée, elle permet de suivre tout le processus de production et de faire les ajustements nécessaires au fur et à mesure.

La PRP a été créée il y a une vingtaine d'années pour chapeauter le plan des besoins matières (PBM ; en anglais MRP, material requirements planning). Elle n'est donc pas une version améliorée de ce dernier, mais plutôt un outil de portée plus large - un système de planification intégrée de la production. La PRP englobe quatre composantes majeures, toutes informatisées : le plan de production, le plan directeur de production, le plan des besoins matières et le plan des besoins de capacité. L'implantation d'un tel système se fait normalement sur plusieurs mois, après une analyse en profondeur des processus de l'entreprise.

Résultats escomptés

  • Réduction des stocks de produits en cours et de produits finis.
  • Augmentation de la productivité de la main-d'oeuvre.
  • Amélioration du niveau de service.
  • Réduction des heures supplémentaires.
  • Meilleure gestion de la capacité.
  • Meilleure gestion de l'information.

Les conditions de succès

  • Impliquer la direction et le personnel.
  • Former les employés au système informatisé.
  • S'assurer d'utiliser des données valides et à jour.
  • Utiliser des prévisions réalistes.
  • S'assurer que les processus sont efficaces et intégrés.
  • Choisir un logiciel en fonction des processus d'affaires de l'entreprise.
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