Principes du juste-à-temps

1Produire en quantité requise

Les méthodes de production traditionnelles sont gouvernées par les prévisions de commandes (« push »). Avec le juste-à-temps, c'est la demande réelle du client qui déclenche la production (« pull »). Plutôt que d'engager de gros lots de fabrication sur une cadence fixe pour de longues périodes, le juste-à-temps a recours à une organisation qui favorise de petits lots répondant adéquatement et rapidement au carnet de commande.

2Maintenir une flexibilité industrielle

La production sur demande nécessite une bonne flexibilité industrielle de façon à ce que l'entreprise soit en mesure de faire face à des besoins spécifiques en termes de produits et de quantités. La flexibilité se traduit par la réduction du temps de production, mais aussi par l'augmentation de la capacité de production. Plus les contraintes de travail diminuent, plus le temps pour la production augmente. Pour améliorer la flexibilité, il est nécessaire de :

• réduire les temps de mise en course (voir fiche Méthode SMED)
• réduire les lots de fabrication
• regrouper les pièces similaires en familles de produits
• minimiser les transferts et la manutention
• employer des machines et des outils multifonctionnels
• favoriser la polyvalence des employés
• recourir aux aménagements cellulaires de production (voir fiche Cellule de production).

3Maintenir des quantités de stocks minimes

La gestion des stocks est un travail délicat puisqu'il s'agit de trouver l'équilibre entre l'optimisation des procédés et la nécessité de répondre aux conditions variables du marché. Il est bien important de savoir différencier les stocks qui soutiennent les stratégies de l'entreprise de ceux qui sont excédentaires. Dans la plupart des cas, l'excès de stocks est le résultat d'un dysfonctionnement. Il invite à trouver et corriger les véritables causes que sont, par exemple, une mauvaise planification ou des procédés mal adaptés.

4Éliminer les gaspillages

Les gaspillages industriels sont fréquents et d'autant plus difficiles à détecter qu'ils nous sont familiers. C'est pourquoi, lorsqu'on cherche les moyens d'augmenter la capacité de production, on néglige souvent les opportunités d'amélioration résultant de l'élimination du gaspillage. Le tableau ci-dessous permet de discerner les sept types de gaspillage.

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