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Protocole de dessin

Entre l'inacceptable et l'idéal

Il est impossible de fabriquer une pièce de dimensions parfaites. Et la précision a un prix. Le compromis entre la précision et le coût représente l'erreur permise pour chacune des caractéristiques. Bien entendu, on doit tenir compte de la sécurité, de la fonctionnalité et des contraintes d'assemblage. Sur un dessin, tout cela se traduit par la tolérance associée à une dimension.

Le protocole de dessin garantit la fonctionnalité et les performances du produit final. Certaines dimensions d'une pièce sont plus importantes que d'autres pour le bon fonctionnement du produit. Il importe que le concepteur identifie ces dimensions critiques et qu'il fixe l'erreur permise (la tolérance). Le protocole garantit également l'assemblage des composants. Les grands donneurs d'ordre sous-traitent la fabrication des composants. Une fois ceux-ci livrés, le client doit les assembler. La mise en place du protocole de dessin et sa gestion comportent cinq étapes :

1Diagnostiquer

  • Identifier les pièces produites par l'entreprise et les problèmes qu'elles présentent.
  • Définir les normes actuelles de l'entreprise (dessins, révisions utilisées, etc.).
  • Vérifier le niveau de connaissance du langage GD&T parmi le personnel.
  • Faire l'inventaire des équipements de mesure.

2Sensibiliser et former

  • Constituer une équipe d'implantation.
  • Effectuer la mise à niveau des connaissances en GD&T (l'aide d'un expert peut s'avérer utile).

3Implanter

  • Choisir les pièces caractéristiques de l'entreprise.
  • Établir les priorités en fonction du volume de production, des problèmes observés, de la complexité, des coûts de non-qualité, etc.
  • Vérifier si les dessins sont conformes au GD&T.
  • Choisir le symbolisme du GD&T à inclure dans le protocole (tolérance de positionnement et de profils, etc.)
  • Adapter le GD&T aux spécificités de l'entreprise (caractéristiques critiques, équerrage, etc.)
  • Faire l'exercice avec l'ensemble des pièces fabriquées.

4Gérer

  • Mettre en place un processus de révision du protocole en fonction des nouveaux besoins et des actions correctives.
  • Implanter un système de révision des dessins simple et efficace (méthodes).

5Analyser le système de gestion de mesure

  • Étudier la stabilité des instruments de mesure : étalonnage (« Gage R&R » - répétabilité et reproductibilité), incertitude de mesure.
  • Implanter des procédures de confirmation métrologique.

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