Système kanban

Optimiser la gestion des stocks

Toute entreprise de fabrication souhaite réduire au minimum les matières premières et les en-cours de fabrication, sans pour autant connaître de rupture de stock.

Grâce à une méthode développée au Japon, chez Toyota, il est maintenant plus facile d'y parvenir. Cette méthode est le kanban, mot qui signifie littéralement « fiche-signal ». Grâce à un système d'alerte visuelle, on gère le flux de production de manière à ce que la quantité voulue de matières arrive au moment où la production commence. Le kanban se trouve donc au coeur du juste-à-temps.

Les signaux kanban peuvent prendre différentes formes : cartes, fiches, plateaux, carrés kanban, signaux lumineux. Ils informent l'acheteur qu'il y a un besoin en matières premières, ou ils indiquent au poste en amont que le poste en aval a besoin de produits. Cette application pratique du concept d'appel par l'aval (ou « flux tiré ») repose sur deux règles de base :

• quand on a un kanban, on produit
• quand on n'a plus de kanban, on arrête de produire.

Par conséquent, dans l'esprit kanban, la production est gérée sur la base des besoins des clients et non en fonction des délais d'approvisionnement.

Il est à noter que lorsqu'on diminue les en-cours, il est possible que des problèmes qui se camouflaient sous l'utilisation abusive des stocks tampons fassent leur apparition. Fort de cette connaissance, on pourra mieux orienter les mesures d'amélioration continue.

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