Lexique et glossaire

D’un produit, d’un processus ou d’un service afin d’améliorer leur fiabilité. Outil d'analyse qualitative et quantitative qui, par anticipation, aide à définir les défaillances potentielles d'un produit ou d'un processus (phase d'analyse qualitative), leur probabilité de survenue ainsi que leurs conséquences (phase d'analyse quantitative). Dans un avant-projet, peut s'appliquer au projet de définition d'un produit (AMDEC Produit) ou au projet de définition du processus de fabrication (AMDEC Processus).

Opération élémentaire ponctuelle associée à une transition, par opposition à une activité, associée à un état.

Action entreprise pour éliminer les causes d’une non-conformité potentielle.

Le terme alignement désigne la cohérence entre, d’une part, les plans, processus, renseignements, décisions, actions, résultats et analyses et, d’autre part, les grands objectifs de l’organisation. Lorsqu’on dit qu’une décision, une action ou un indicateur doit être aligné, cela signifie qu’il doit être cohérent avec les grands objectifs de celle-ci. Pour obtenir l’harmonisation, il faut donc avoir une compréhension de ces buts et objectifs.

Actions entreprises en vue d’augmenter l’efficacité et le rendement des processus et activités de l’organisation.

Méthode permettant d’améliorer la qualité d’un produit sans en augmenter le coût ou d’en diminuer le coût sans en diminuer la qualité. Il vise donc à obtenir le meilleur rapport possible entre la satisfaction des besoins des clients et le coût de fabrication du produit.

Démarche qui consiste à rechercher, ordonner, caractériser, hiérarchiser et/ou valoriser «les fonctions» (NF X 50-150) :

• l’analyse fonctionnelle «externe» d'une entité donnée a pour but d'exprimer, à partir du besoin perçu et desconditions d'utilisation prévues ou envisageables, ce que doit faire cette entité prise dans son ensemble. C’est l'expression fonctionnelle du besoin par le demandeur.
  

• l’analyse fonctionnelle «interne» d'une entité donnée a pour but d'aider son concepteur à construire la solution qui répondra à l'expression fonctionnelle du besoin aux meilleures conditions pour chacun. Elle est basée sur l'analyse des fonctions internes.
  

Déviation par rapport à ce qui est attendu (NF X 50-120). Regroupe les notions de non-conformité et de défaut.

Ce terme désigne les méthodes utilisées par une organisation pour répondre aux critères d’évaluation. L’approche désigne également l’applicabilité, la pertinence et l’efficacité de ces méthodes. La description détaillée de ce terme se trouve à la section «Système d’évaluation».

Un des huit principes du management de la qualité au sens de la norme ISO 9000v2000. Un résultat escompté est atteint de façon plus efficiente lorsque les ressources et les activités afférentes sont gérées comme un processus. Concept de modélisation préconisé présentant l'entreprise comme un système décomposable en une série de processus corrélés et interactifs permettant de réaliser un produit dans le but de satisfaire des clients et parties intéressées.

L’approche processus retient trois familles de processus :

• processus de réalisation
• processus de support
• processus de direction

et comporte trois étapes :

• l'identification des processus (listing et hiérarchisation),
• la description des processus (caractéristiques propres, vitalité, représentation)
• la mesure, la surveillance et l'analyse des processus (pilotage par revues périodiques et prise de mesures correctives et préventives) en vue de l'amélioration (continue) de leur efficacité.

Ensemble des actions préétablies et systématiques grâce auxquelles il est possible de s’assurer qu’un produit ou service est conforme aux exigences données relatives à la qualité. - NF X 50 - 120

Examen méthodique et indépendant en vue de déterminer si les activités et résultats relatifs à la qualité satisfont aux dispositions préétablies et si ces dispositions sont mises en œuvre de façon efficace et aptes à atteindre les objectifs. - NF X 50 - 120

Evaluation du ou des systèmes en place dans l'entreprise, réalisée par l'entreprise, limitée selon des critères définis et effectuée par l'exécutant du travail lui-même.

Mécanisme qui arrête automatiquement la production chaque fois qu’une pièce défectueuse est produite.

Ce qui est nécessaire à l'utilisateur ou client ou désiré par lui. Le besoin peut-être explicite ou implicite, existant ou potentiel.

Méthode applicable au travail de groupe, permettant de recueillir un maximum d'idées sur un thème donné et favorisant la créativité des participants.

Document par lequel le demandeur exprime son besoin en termes de fonctions de service et de contraintes.

Support facilitant la réalisation d'un graphique qui représente les évolutions dans le temps des mesures effectuées par un processus. En fixant des limites de contrôle on peut suivre les dérives du processus, anticiper les dépassements et prendre les mesures préventives.

Petit groupe constitué de volontaires de l'entreprise travaillant sur des sujets qu'ils ont choisis : dysfonctionnements, problèmes de productivité ou de relations humaines...

Destinataire d’un produit fourni par le fournisseur. Le client "interne" ou "externe" peut être le consommateur final, l’utilisateur, le bénéficiaire ou l’acheteur destinataire et/ou utilisateur du produit du processus.

Frais engendrés par la non conformité des produits ou des services de l'entreprise aux exigences de ses clients. Coûts de la non qualité = coût des anomalies internes et externes + coût de détection + coût de prévention.

Coûts liés aux investissements, humains et matériels, et à leur exploitation pour éviter, prévenir et réduire les anomalies.

Activité créatrice qui, partant des besoins exprimés et des connaissances existantes, aboutit à la définition du produit satisfaisant et industriellement utilisable.

Action de mesurer, examiner, essayer, passer au calibre une ou plusieurs caractéristiques d’un produit ou service et de les comparer aux exigences spécifiées en vue d’établir leur conformité. - NF X 50 - 120

À partir de la vérification des produits, cette démarche sert à vérifier que les procédés de fabrication sont capables de produire conformément aux spécifications du produit, à l’intérieur des limites de tolérance fixées.

Gravité d'un fait ou d'un état.

Altération ou cessation d'un bien à accomplir une fonction requise (NF X 60-010).

Méthode d'évaluation de la qualité par pondération des défauts.

« S'entend d'un développement qui répond aux besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures à répondre aux leurs. Le développement durable s'appuie sur une vision à long terme qui prend en compte le caractère indissociable des dimensions environnementale, sociale et économique des activités de développement » (source : Loi sur le développement durable).

Le développement durable est donc une démarche qui s'inscrit au coeur des processus réguliers d'une organisation. Cette démarche coiffe, sans les subordonner ni les remplacer, mais en les appuyant par des outils et des principes à prendre en compte, la démarche qualité, les pratiques de gouvernance, l'implantation de bonnes et de meilleures pratiques d'affaires, ainsi que l'innovation technologique comme organisationnelle.

Danger susceptible «d'apparaître» (ISO 22000).

Examen méthodique de l’ensemble ou d’une partie de l’entreprise permettant de déterminer les points forts et les insuffisances en matière de qualité.

Outil d'aide à la planification et à l'agencement de taches dans le temps, mais à également une utilité dans le suivi du travail. Il se présente sous forme de tableau avec en ordonnée la liste des taches, et en abscisse l'échelle de temps.

Aptitude d'un produit à être en en état d'accomplir une fonction requise, à un instant donné, dans des conditions données et pendant un intervalle de temps donné, compte-tenu du système de soutien mis en place.

Durée, dans des conditions données, de l’intervalle de temps commençant à un instant donné et se terminant lorsque l’intensité instantanée de défaillance devient inacceptable ou lorsque le produit est considéré comme irréparable à la suite d’une panne.

Niveau de réalisation des activités planifiées et d'obtention des résultats escomptés.

Document qui fournit des preuves tangibles des activités effectuées ou des résultats obtenus.

Opération technique qui consiste à déterminer ou à vérifier une ou plusieurs caractéristiques d’un produit, processus ou service, selon un mode opératoire spécifié. - NF X 50 - 061

Ensemble des opérations permettant d'établir la relation entre les valeurs indiquées par un appareil ou un système de mesure et les valeurs connues correspondantes d'une grandeur mesurée.

Expression des besoins, ou leur traduction en un ensemble d'exigences exprimées (ou non exprimées), en termes quantitatifs ou qualitatifs pour les caractéristiques d'une entité afin de permettre sa réalisation et son examen.