Outils et méthodes en bref

Décrire et analyser une distribution qui suit la courbe normale. La loi normale est probablement l'outil statistique le plus utilisé et le plus connu. Il constitue la base de la plupart des outils statistiques tels que la maîtrise statistique des processus. Il permet de quantifier et de visualiser la tendance centrale et la variabilité d'une distribution, et d'effectuer le calcul des probabilités pour les tests d'hypothèse.

Obtenir un maximum d'idées face à une situation ou à un problème. Chaque participant produit le plus d'idées possibles et les écrit sur des fiches prévues à cette fin. Comme le processus est conçu pour préserver l'anonymat des participants, les jeux d'influence s'en trouvent minimisés.

Améliorer les processus industriels dans le cours normal des opérations, sans avoir à interrompre le procédé étudié. À l'aide d'une collecte systématique et continue de données, on évalue l'effet de petites perturbations du procédé sur les produits, tout en s'assurant de continuer à générer des produits conformes. D'un petit ajustement à l'autre, on évolue ainsi tranquillement vers le design optimal de l'unité de production (produit-procédé).

Décrire un processus ou un système complexe de façon claire et précise. IDEF0 (prononcé «IDEF zéro») est une approche formelle qui permet de représenter les différents niveaux de détail des processus et des systèmes en utilisant de simples boîtes (activités) et flèches (entrées et sorties). Chacune des activités peut être développée jusqu'au niveau de détail désiré, sans que l'on se perde dans la complexité du processus. La documentation de chacun des niveaux s'en trouve standardisée.

Établir et maintenir un environnement de travail propice à la qualité. Les 5S correspondent à cinq termes japonais signifiant: S'organiser en éliminant les choses inutiles, Situer les choses à la bonne place, Scintiller de propreté, Standardiser avec des outils visuels et Suivre le maintien des activités. Les 5S assurent une plus grande efficacité tout en permettant d'éliminer des activités sans valeur ajoutée.

Fiche : Méthode d'organisation 5S

Optimiser la planification des projets. Cet outil permet d'identifier les activités ayant un impact critique sur l'échéancier du projet. On analyse la relation entre les activités et les délais pour ensuite mettre en évidence les activités indispensables à la réalisation du projet dans les délais prévus. Les conséquences des retards sont ainsi mises en lumière et on sait où orienter la gestion des ressources afin de diminuer les goulots.

Fiche : Méthode du chemin critique

Lorsqu'on nous parle d'un problème, notre réflexe est aussitôt de chercher une solution. C'est encore plus vrai pour un gestionnaire ou un dirigeant d'entreprise, dont les journées sont remplies de problèmes à solutionner. Pour contrer ce réflexe, il faut des outils inspirés des techniques de créativité et capables de nous aider à approfondir la connaissance des problèmes, susciter une vision plus large et favoriser l'observation à partir de différents points de vue. En effet, lorsque le problème est bien défini, les solutions sont vite trouvées. Il est donc préférable de s'attarder à la définition du problème et de refuser les solutions, aussi brillantes soient-elles, avant d'être certain que le problème est bien circonscrit. Einstein lui-même le disait : s'il disposait de 20 jours pour résoudre un problème, il en consacrerait 19 à le définir.

Fiche : Méthodes créatives d'étude des situations

Suivre l'évolution des procédés et les contrôler statistiquement afin d'appliquer des mesures correctives avant de produire des pièces hors tolérances. À l'aide de différents outils statistiques, on identifie et élimine les causes spécifiques de variation non associées au processus lui-même. On obtient ainsi un processus stable qui performe à l'intérieur de ses limites naturelles.

Fiche : Maîtrise statistique des processus

Optimiser le rendement global des équipements de production en assurant une utilisation du parc machine la plus efficiente et efficace possible. Les machines peuvent alors produire aux moments voulus et dans les conditions désirées, ce qui permet entre autres de diminuer les coûts et les délais et d'augmenter la qualité des produits, la propreté de l'environnement et la motivation des employés. La TPM s'appuie sur cinq grand piliers: la maintenance d'amélioration, la maintenance autonome, la maintenance préventive, le développement du personnel et la maintenance de conception.

Fiche : Maintenance productive totale - TPM

Maximiser les chances de réussite d'un projet en permettant à chacun des membres d'une équipe pluridisciplinaire de voir clairement les limites de ses responsabilités de même que ses interactions avec les autres, tout en appréciant l'importance de sa contribution au processus global. Pour ce faire, on représente graphiquement les champs de responsabilité de chacun par rapport à un projet spécifique ou aux activités continues. .

Mesurer la qualité de service définie comme étant l'écart entre le service que le client attend et celui qu'il croit obtenir. L'outil est constitué d'un questionnaire générique comprenant 22 éléments couvrant les cinq dimensions de la qualité de service: aspect physique, fiabilité, prévenance, assurance et empathie. En aidant à connaître les causes de mauvaise qualité et les possibilités d'amélioration, cette évaluation permet d'orienter les démarches d'amélioration.

Fiche : Mesure SERVQUAL (La)

Développer un environnement mobilisateur de façon à donner à tous le goût de s'engager dans la réussite de l'organisation. Lorsqu'on oriente les projets, les structures de participation et le climat de travail autour du principe de responsabilisation et qu'on donne aux employés les outils nécessaires, chacun a le sentiment d'apporter sa contribution à l'ensemble de l'organisation. Les retombées sont nombreuses: augmentation de la flexibilité, diminution des opérations d'encadrement, diminution des coûts, augmentation considérable de la mobilisation des employés, etc.

Fiche : Mobilisation par la responsabilisation

Analyser le contexte industriel dans lequel l'organisation évolue afin de déployer des stratégies concurrentielles. Le diagnostic s'oriente autour des cinq forces de compétitivité qui influent sur la profitabilité à long terme de l'organisation: la rivalité entre les concurrents actuels, la menace présentée par les nouveaux entrants, la menace présentée par les produits ou services substituts, le pouvoir de négociation des fournisseurs et le pouvoir de négociation des acheteurs.

Une négociation mal préparée ou mal conduite dégénère souvent en jeux de pouvoir, en menaces, en attaques et contre-attaques. Les coûts financiers et autres peuvent être exorbitants. Un bon négociateur arrive à un accord satisfaisant pour tous - l'approche gagnant-gagnant - en suivant un processus structuré, qui assure une négociation efficace et constructive. En décomposant les étapes de la négociation - préparation, discussions, proposition de solutions, négociation d'un compromis et accord final -, on met toutes les chances de son côté. Surtout si l'on sait développer les qualités d'un bon négociateur...

Fiche : Négociation (La)

Concevoir des processus qui engendreront à tout coup la même qualité de produit ou de service. Cet outil s'applique spécifiquement aux fournisseurs de l'industrie automobile. Il s'agit d'un système de gestion d'assurance qualité basé sur la norme ISO 9001 et contenant des ajouts propres au domaine automobile.

Adapter le rôle du gestionnaire à la responsabilisation accrue des employés. Le gestionnaire n'est plus un contrôleur centralisateur, mais un «coach» qui soutient son équipe en l'orientant selon les objectifs de l'entreprise et en lui fournissant les outils qui permettront d'accomplir le travail dans un esprit d'amélioration continue. Le gestionnaire doit mobiliser, guider, conseiller et même «challenger» son équipe pour lui permettre de se dépasser continuellement tout en améliorant la performance de l'entreprise.

Fiche : Nouveau rôle du gestionnaire (coach)

Guider l'entreprise en fonction des conditions du marché et de l'évolution constante du contexte industriel. L'entreprise doit s'ajuster de façon à profiter des nouvelles opportunités, voire même à réinventer son rôle dans le marché. Surtout utilisée pour la préparation du plan stratégique, la réflexion sur les orientations doit toujours s'appuyer sur la mission de l'entreprise et sur une analyse approfondie des enjeux et de l'environnement.

Fiche : Orientations stratégiques

Sert à contrôler le processus d'innovation pour résoudre des problèmes plus ou moins complexes (contradictions techniques ou physiques nécessitant des solutions inventives). Basé sur l'idée selon laquelle les découvertes et les inventions reposent sur des principes universels, le processus du TRIZ permet de développer de nouvelles solutions à partir des inventions et des connaissances externes au champ d'étude plutôt que de toujours repartir à zéro.

Fiche : Outils du TRIZ (Les)