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Formations

Certification Lean Master

Devenez un agent d’influence à valeur ajoutée !

Objectif

• Au moyen de différentes activités, s’initier progressivement aux concepts, aux systèmes et aux outils Lean ainsi qu’à leur intégration dans un contexte de production de biens ou de services
• Mesurer l’impact des actions Lean
• Savoir intégrer une action Lean dans les approches d’amélioration en cours
• Apprendre à communiquer en équipe
• Savoir organiser et animer un événement Lean

Bénéfices

Quels sont les avantages de cette formation?

• Comprendre la philosophie du Lean ainsi que ses bases
• Savoir identifier toutes les sources de gaspillage dans l’organisation
• Être capable de maximiser la valeur ajoutée dans la production de biens et de services
• Apprendre à utiliser efficacement les outils du Lean
• Devenir un facilitateur compétent

• Un haut dirigeant maîtrisant très bien la philosophie et les concepts du Lean
• Un gestionnaire facilitateur sachant comment éliminer les gaspillages et aider les équipes à intégrer une action Lean
• Un employé capable d'appliquer avec succès les outils du Lean dans son équipe

• Culture et philosophie du Lean
  • Principes à la base d’un déploiement Lean dans une organisation
• Outils et concepts à la base du Lean
  • Survol rapide des outils du Lean
  • Lien entre le type d’opportunités et l’application efficace des outils
• Facteurs distinctifs des organisations les plus performantes
  o Simulation/Exercice

• Importance de la VA/NVA
• Les huit types de gaspillages

• Cartographier l’état actuel de la chaîne de valeur
• Identifier les opportunités d’amélioration
• Créer la carte future désirée de la situation
  o Travaux pratiques : cartographie actuelle et future d’une chaîne de valeur en entreprise

• Les 14 principes du Modèle Toyota

• Gestion visuelle
• Communication visuelle
• Standards visuels
• Contrôles visuels

• Les cinq étapes de la méthode
  o Simulation/Exercice

• Les huit étapes de la méthode japonaise
• Cartographie et arborescence (les 5 pourquoi)
• Lien avec la méthode Six sigma
• Le travail standard
  o Simulation/Exercice
  o Travaux pratiques

• Flux unitaire
• Système de flux tiré
• Système Kanban
• Aménagement cellulaire
  o Simulation/Exercice

• Les quatre étapes de la méthode
  

• Rôle du parrain
• Rôle du pilote
• Fiche de mandat
• Préparation de l’événement
  o Simulation/Exercice

• Le TRG (Taux de rendement global)
• Les six grandes catégories de pertes
• L’utilisation des outils du Lean avec le TRG
• Les jeux de base en TPM
• Excellence en maintenance des équipements
• Entretien de base des équipements
• Survol des pratiques avancées de la TPM

• Travail en équipe
• Agent de changement
• Agent d’influence

À qui s'adresse cette formation ?

• Aux dirigeants qui veulent apprendre, en peu de temps, à lancer une stratégie Lean dans leur organisation
• Aux responsables de la mise en œuvre d’une stratégie Lean : chefs de projet, facilitateurs, animateurs, formateurs
• À tous les cadres et collaborateurs qui doivent participer à un événement Lean

• 10 jours (deux sessions de deux jours et deux autres de trois jours) sur une durée totale de deux mois et demi
• Entre chaque bloc, vous appliquerez dans votre organisation les leçons apprises : entre 30 et 45 heures de travail devront alors être consacrées aux travaux individuels

Objectifs spécifiques

Stratégies d'enseignement

• Exposés magistraux
• Simulations
• Discussions et échanges
• Études de cas
• Exemples tirés de situations réelles
• Exercices dirigés
• Travaux en entreprise
• Lectures obligatoires avant et pendant la formation

Formateur

Paul Quintal, ing.
Conseiller senior, J.C. Savard Consultants

Paul Quintal possède un baccalauréat en génie chimique de l’Université Laval ainsi qu’un diplôme de deuxième cycle en gestion de l’ingénierie de l’Université de Sherbrooke. De 1993 à 2004, il a occupé différents postes allant de l’ingénierie de production à la direction des opérations. Durant cette période, il a travaillé dans des secteurs industriels aussi variés que la production de composantes électroniques, de produits pharmaceutiques et de cosmétiques, ainsi que de l’assemblage de véhicules récréatifs. Il a également participé, préparé et géré le démarrage de plusieurs démarches d’augmentation de la productivité en utilisant les différents outils de l’amélioration continue. Paul Quintal agit maintenant à titre de conseiller principal chez J.C. Savard Consultants où il se spécialise dans le diagnostic d’entreprise, le repérage des occasions d’affaires, la sélection des outils d’attaque et la gestion du changement.


Patrick Rivet, ing.
Conseiler senior, J.C. Savard Consultants

Patrick Rivet possède un baccalauréat en génie industriel de l’école Polytechnique de Montréal. De 2001 à 2006, il a occupé plusieurs postes de leader en amélioration continue où il a animé, implanté et suivi plusieurs chantiers d’amélioration continue dans différentes industries pharmaceutiques, cosmétiques ainsi que dans le domaine de la distribution. Patrick Rivet agit maintenant à titre de conseiller chez J.C. Savard Consultants, où il se spécialise dans le diagnostic d’entreprise, la sélection des outils et l’implantation des meilleurs pratiques en Lean.

Renseignements généraux

• Session automne-hiver :
  Bloc 1 : 20, 21 et 22 septembre 2010
  Bloc 2 : 14, et 15 octobre 2010
  Bloc 3 : 1er, 2 et 3 novembre 2010
  Bloc 4 : 13 et 14 décembre 2010 (Montréal)
• Session hiver-printemps :
  Bloc 1 : 8, 9 et 10 mars 2011
  Bloc 2 : 28, et 29 mars 2011
  Bloc 3 : 18, 19 et 20 avril 2011
  Bloc 4 : 1er et 2 juin 2011 (Montréal)