Mise en place du Programme de satisfaction totale (PST) pour les clients, les employés et la communauté en optimisant tous les aspects de notre service à la clientèle
Améliorer les compétences des gestionnaires par l’implantation d’un programme d’enrichissement instrumental (PEI)
Implantation d’une culture axée sur des solutions globales par une approche conseil et par l’élaboration de nouvelles stratégies d’embauche, de recrutement et de formation
Utilisation de la méthode kaizen pour standardiser et structurer la formation
Utilisation de la méthode Six sigma pour améliorer le processus de suivi systématique de la clientèle ambulatoire (SSA)
Méthode kaizen pour améliorer le processus de gestion de la formation à l’entretien des autobus
Création de l’atelier Build-A-Car afin d’intégrer le côté humain du changement dans la préparation des employés à l’utilisation du progiciel SAP
Utilisation de la méthode Lean Six sigma pour réduire le temps requis par les équipes pour la production de rapports soumis aux clients à la suite de la réalisation des études cliniques
Satisfaire les exigences des clients-actionnaires par un produit fini à plus grande valeur ajoutée en développant une stratégie de projets Lean Six sigma évaluant les gains/efforts des opportunités
Implanter une démarche Lean Six sigma dans le but d’assurer une longévité maximale des fils et éliminerles risques de dommages à leur isolation
Effectuer un réaménagement d’usine en optimisant le flux de matière globale et en maintenant les grosses infrastructures en place
Utilisation de la méthode kaizen pour améliorer le secteur de l’usinage qui est le goulot de l’entreprise. Réaménagement du secteur, implantation d’un système d’ordonnancement, mise en place de tables de travail 5S, etc.
Instaurer une culture de rigueur au sein de l’entreprise afin que les employés s’approprient la démarche Lean. Le « 5S Progressif » a été utilisé comme catalyseur
Une approche Lean pour accroître la cadence d’une nouvelle ligne de produits tout en diminuant les coûts.Diminution des temps de déplacement, instauration du travail cellulaire et d’un système kanban, etc.
Utilisation de la méthode kaizen pour diminuer le délai du processus de location par la réduction des activités à non-valeur ajoutée
Utilisation de la méthode Six sigma pour améliorer la production de carbone afin de répondre aux besoins des clients
Implantation des outils Lean pour améliorer la performance des trois processus suivants : comptes à payer, tissus humains et banque publique de sang de cordon
Méthode kaizen pour améliorer l’environnement de travail des employés. Implanter la méthode d’organisation 5S, la gestion visuelle ainsi que des aides à la tâche visuelles (ATI)
Utilisation de la méthode kaizen pour améliorer le processus de traitement des réclamations habitation et celui d’attribution de la bonification des spécialistes de la vente
Réalisation d’un atelier kaizen pour améliorer le délai de traitement des RADET (rapport d’anomalie et disposition d’études techniques)
Conception du programme Mobiliz dans une démarche Lean dans le but de sensibiliser les jeunes à la conduite responsable
Réalisation d’un atelier kaizen pour atteindre les objectifs quotidiens de livraison de camions, cibler le goulot d’étranglement, réduire la non-valeur ajoutée et établir les temps de cycle pour assurer un flux continu
Développer un plan d’aménagement détaillé des installations de production dans une démarche 5S
Utilisation de la méthode Six sigma afin de déterminer les causes des inventaires élevés
Mise en place d’une unité d’évaluation des équipements avec tests sur banc d’essai afin d’analyser les caractéristiques et la fiabilité des instruments médicaux dans des conditions standardisées avant de procéder à leur achat
Développement d’un système de gestion au quotidien (SGQ) par une équipe interne pour faire le suivi des indicateurs visuels au bon moment et par les bons intervenants
Mise en place de la méthode AMDEC permettant de décrire les risques de défaillances potentielles et leurs effets dans un processus d’assemblage
Conception et fabrication d’un nouveau bâtiment répondant aux critères d’efficacité énergétique et de développement durable (système d’évaluation LEED)
Implantation d’un tableau de bord de gestion et identification d’indicateurs clés de performance afin de suivre rigoureusement la performance de tous les employés, de la production jusqu’à la haute direction
Mise en place d’une démarche d’amélioration continue afin d’optimiser le processus de formation des employés de production jusqu’à la validation des acquis sur le « terrain »
Formation d’une équipe multidisciplinaire dont le mandat est de mettre en place un outil efficace pour la gestion documentaire
Utilisation des outils Lean Six sigma pour améliorer la performance de l’usine
Implantation d’un outil efficace pour gérer l’information relative aux nombreuses certifications et accélérer le processus de renouvellement
Encourager une pratique responsable et le développement durable de l’observation des baleines dans le parc marin du Saguenay–Saint-Laurent
La direction de l’Hôtel des Seigneurs, en collaboration avec son comité VERT l’avenir, a mis en place des moyens concrets afin d’assurer la gestion responsable d’événements
Implantation d’une philosophie de gestion participative afin d’améliorer la gestion de l’organisation
Développer de nouveaux produits et services pour attirer la clientèle d’affaires durant toute l’année
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