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Approche SMED

Formation / Processus

Réduire les temps de mise en course et les délais

C’est bien connu : les grands principes Lean aident à réduire les temps de mise en course et donc les délais pour répondre à une demande client. On parle ici de réduire les stocks, la taille des lots et les délais en général. Voilà autant d’aspects différents  qui peuvent être optimisés via l’approche SMED.

L’acronyme SMED signifie Single Minute Exchange of Die (ou encore TRUC en français, soit Temps de réglage ultra-court). Cela signifie que chacun des changements de lots peut être effectué en moins de dix minutes. Quant au 5S, cette approche contribue à améliorer l’environnement de travail sous les axes de l’ordre, du rangement et de la propreté.

Venez apprendre les principes directeurs de la méthode SMED et soyez en mesure de démarrer une initiative de ce type dans votre milieu de travail.

 Formation offerte en entreprise

Durée 1 jour
Prix Contactez-nous pour une soumission!

Objectifs

À la fin de cette formation, vous serez en mesure de retourner dans son milieu de travail et d’y mettre en pratique l’approche SMED, afin de réduire les temps de mise en course, s’aidant pour cela de la méthode 5S

À qui s’adresse

Cette formation s’adresse surtout aux participants d’un chantier SMED et à tous ceux désireux d’effectuer des changements dans leur milieu de travail à l’aide de méthodes et d’outils prati­ques.
Elle concerne principalement les personnes du secteur opérationnel.

Bénéfices

  • Réduire drastiquement les temps de mise en course avec un investissement minimal
  • Identifier et réduire les gaspillages que l’on retrouve dans les mises en course
  • Éliminer ou simplifier les ajustements sur les machines

Introduction au Lean

  • Origine de l’approche Lean
  • Notion de valeur ajoutée
  • Les gaspillages dans les processus de mise en course

Principes directeurs de la méthode SMED-5S

  • Paradigmes à surmonter
  • Définition des temps de réglage (internes et externes)

Les quatre étapes de la méthode SMED

  • Distinguer les éléments internes et externes
  • Isoler les éléments externes
  • Transformer des éléments internes en éléments externes
  • Simplifier les éléments internes et externes.

Les 5S

  • S’organiser
  • Situer les choses
  • Scintiller
  • Standardiser
  • Suivre

Denis Carpentier

Denis Carpentier est président de Carpentier-Lean Conseils, qu’il a fondée en 2003. Il a ensuite œuvré comme consultant sur les approches Toyota et Lean, et ce, jusqu’en France et en Belgique.

M. Carpentier a implanté maintes démarches d’amélioration continue dans de nombreuses entreprises du secteur industriel et du monde municipal.

Titulaire d’une certification « ceinture noire Lean/Six sigma », il maîtrise parfaitement les approches kaizen et 5S, avec lesquelles il travaille dans nombre d’entreprises depuis maintenant 20 ans. En outre, il a participé à des centaines de projets d’amélioration continue dans divers types d’entreprises depuis 1998. Il a une approche très terrain, on dit de lui qu’il est un excellent vulgarisateur.

M. Carpentier est diplômé en gestion des opérations et de la production de HEC Montréal. Il a acquis son expérience dans des entreprises telles que Bombardier Aéronautique, Aluminerie de Bécancour et Corus Aluminium, où il a travaillé tour à tour en génie industriel, procédés de fabrication, amélioration continue et gestion des opérations.

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