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Excellence en fiabilité

Formation / Processus

Réalisez des économies sur les plans financiers et humain.

Cette formation est destinée au secteur manufacturier

La fiabilité des équipements de production et la robustesse des processus de fabrication sont des sujets de plus en plus à la mode, et pour cause! Ils représentent des facteurs clés dans la réussite à long terme des entreprises.

La simple réduction des coûts n’étant plus un gage de prospérité elle fait maintenant place, à l’échelle mondiale, à l’amélioration de la fiabilité menant à l’augmentation de la disponibilité des équipements. Les pressions que subissent les entreprises étant de plus en plus importantes, il s’avère critique que les machines soient disponibles au moment précis ou des biens doivent être produits.

Cependant, trop d’entreprises se lancent dans une démarche d’amélioration de la fiabilité sans avoir préalablement établi des fondations solides permettant le succès de l’implantation d’une telle démarche.

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Durée 2 jours
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Objectifs

Cette formation a pour but de démontrer aux participants l’importance de la fiabilité des équipements et les conditions essentielles menant au succès de l’implantation d’une démarche visant à l’assurer.

À qui s’adresse

Aux personnes travaillant dans des entreprises manufacturières qui désirent entreprendre une démarche de fiabilité et en comprendre les fondements.

Ce cours ne s’adresse pas aux consultants.

Bénéfices

  • Comprendre ce qu’est la fiabilité des équipements et ses concepts de base
  • Connaître les principales étapes menant à l’implantation d’une démarche de ce type
  • Déterminer les pistes d’amélioration prioritaires en fonction des faiblesses repérées

Saisir les éléments importants et les meilleures pratiques de fiabilité

  • Profil des survivants du marché
  • Effet de la réduction des coûts sur les pertes de production
  • Structures menant à l’excellence
  • Défaillances nuisant à la fiabilité

Être en mesure de définir les principes fondamentaux

  • Mission et stratégie
  • Structure organisationnelle
  • Supervision et contrôle

Comprendre ce que signifie l’excellence des processus de maintenance

  • Gestion des bons de travail
  • Planification et programmation
  • Maintenance préventive et prédictive
  • Gestion de la maintenance assistée par ordinateur
  • Gestion des pièces de rechange
  • Indicateurs de mesure

Rôle de la TPM (maintenance productive totale) dans le processus servant à fiabiliser les équipements

  • Contrôle visuel
  • Stratégie 5S
  • Maintenance autonome
  • Survol concernant :
    • La conception et l’achat d’équipements
    • L’analyse des causes fondamentales

Marc Brindamour, ing. 

Directeur général
Fontaine-Aquanox

Marc Brindamour, ing. possède 30 années d’expérience et est présentement directeur général chez Fotaine-Aquanox. Il détient un baccalauréat en génie chimique de l’Université Laval et est membre de l’Ordre des ingénieurs du Québec. De 1983 à 1999, il a occupé divers postes de gestion des opérations dans le secteur environnemental au sein d’entreprises de métallurgie et de services environnementaux de la région de Montréal, en plus d’obtenir un certificat en sciences de l’environnement de l’Université de Montréal. En 2000, il s’établit en Estrie où il participe au démarrage de l’usine de métallurgie du magnésium de Magnola-Xtrata (Danville). C’est au cours des 10 dernières années qu’il se perfectionne dans les approches Six sigma, Lean Manufacturing et Excellence Opérationnelle.

Passionné d’amélioration continue, il approfondit les méthodes auprès de consultants québécois et américain et les met en application dans l’exercice de ses fonctions dans des entreprises manufacturières estriennes. À titre de vice-président des opérations chez Industries Fontaine (Magog), il développe avec son équipe une démarche durable d’amélioration continue qui a conduit à la production de vannes murales en flux unitaire tendu. Chez Technologies Dual-ADE (Sherbrooke), il implante une approche d’excellence opérationnelle intégrant les efforts balancés des ventes et l’implantation de flux de valeur à l’ingénierie et la production.

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