Ressources

Objectifs

Les gestionnaires nouvellement formés seront en mesure de comprendre et d’appliquer les concepts Lean de base et pourront évaluer l’effort qu’une transition Lean exige dans leur organisation.

De plus, sans être des experts du Lean, les gestionnaires seront en mesure de reconnaître les conditions qui n’ajoutent pas de valeur aux produits et/ou services qu’ils fabriquent ou rendent.

À qui s’adresse

• Aux gestionnaires et professionnels qui ont à diriger, à gérer ou à coordonner l’amélioration continue dans leur organisation.
• Aux gestionnaires et membres d’équipes chargés d’éliminer le gaspillage.

Bénéfices

• Améliorer la capacité de concevoir et mettre en œuvre une stratégie d’implantation d’une telle démarche
• Développer la compréhension de la philosophie du Lean ainsi que ses bases
• Reconnaître les pièges à éviter lors du déploiement Lean dans une organisation
• Fournir des connaissances et compétences afin de reconnaître la nécessité d’utiliser les outils du Lean
• Former des gens qui seront en mesure d’identifier toutes les sources de gaspillage dans l’organisation

Provenance des éléments qui forment le Système Toyota et son introduction en occident au début des années 80 

• Historique de Toyota en matière de gestion des opérations
• Adoption en occident des principes Lean
• Principes de base qui soutiennent un déploiement en entreprise

La maison Toyota

• La philosophie et son but
• Les deux piliers du système
• Notions de processus stables et standardisés
• Le management visuel
• Le cycle de l’amélioration continue
• Les employés et le travail d’équipe
  • Incluant la distinction entre l’organisation d’un événement Lean et la gestion journalière
• La réduction du gaspillage
  • Importance de la VA/NVA
  • Les 7 types de gaspillages
• Le juste-à-temps
  • Ses outils
• Le Jidoka

Les 14 principes

• Revue des 14 principes
• Exemples tirés de Toyota et de ses fournisseurs

Introduction au langage et à certains outils de réduction des gaspillages

• Le VSM
• Le kaizen
• La résolution de problème
• L’environnement visuel
• Les flux
• L’approche TWI

Pierre Simard

Consultant associé
Samson Loiselle et associés

Détenteur d'un baccalauréat en génie chimique de l'Université Laval et d'une formation en gestion des opérations, Pierre possède près de 20 ans d'expérience en gestion. Il fait ses débuts chez Waterville TG (Toyota) en ingénierie de procédés puis occupe différents postes aux opérations jusqu'au niveau d'assistant vice-président fabrication avec la responsabilité de trois usines regroupant 1100 employés. Sous l'aile d'un mentor japonais, il acquiert la philosophie du système Toyota tout en incorporant leurs outils de gestion. Il complète le tout grâce à des stages au Japon. Pendant 5 ans, il représente avec succès WTG au sein de l'association américaine des fournisseurs de Toyota. En octobre 2001, il devient directeur général chez Thona Canada, puis vice-président de leurs opérations en Amérique du Nord. En se joignant à l'équipe de Samson Loiselle et Associés en juillet 2005, il apporte avec lui une vaste expertise en matière d'amélioration continue.

Réalisations : Mise en place partielle ou complète de la philosophie et des outils sous-jacents de l'amélioration continue ou système TPS requérant les activités suivantes :

• Détermination de cycles d'amélioration continue et des indicateurs de performance
• Conception et formation de la stratégie d'implantation du système TPS
• Animation des équipes d'amélioration (processus et procédés)
• Formation et implantation d'outils d'amélioration (5S, standardisation de méthode de travail, Kanban, contrôle visuel, disponibilité des équipements sous forme de SMED ou autre, Kaizen, ...)
• Conférencier « Lean manufacturing – Amélioration continue – TPS »