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Programme de certification Lean Master - Module 3

Formation / Toutes les catégories

Les ateliers d’amélioration continue ont souvent été les premières activités Lean formelles dans les entreprises. Un atelier bien préparé et suivant les règles garantit un succès plus grand que si on se livre à l’improvisation.

Le module 3 vous propose de mettre à profit la philosophie du rapport A3 dans l’élaboration de votre mandat et pour la publication de l’avancement des projets d’amélioration qui en découlent. Vous ferez ensuite le lien entre les différentes zones des rapports A3 et le déroulement d’un atelier kaizen.

 Préalable : avoir suivi le module 1 du programme

 La formation Module 3 – Les ateliers d’amélioration Lean peut être suivie pour compléter les niveaux bronze, argent, or ou platine de la certification

 Ce module fait partie du programme de certification Lean Master

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Formation reconnue par Genium360 Formation reconnue par Genium360
Durée 3 jours de 8 h 30 à 16 h 30
Prix Tarif membre : 2225 $ | Tarif courant : 3030 $
Date Lieu de la session  
24, 25 et 26 février 2020 Québec S'inscrire

Objectifs

  • Être en mesure de préparer, animer et suivre un atelier d’amélioration
  • Connaître les différents outils et techniques pouvant-être utilisé lors d’un chantier d’amélioration
    • Les modes de présentation des données
    • L’analyse des flux de travail
    • La recherche des solutions par la créativité
  • Reconnaître les bonnes stratégies pour le déploiement d’un chantier d’amélioration
  • Comprendre les huit étapes d’un kaizen et leur lien avec le PDCA et la philosophie A3.

À qui s’adresse

  • Aux dirigeants qui veulent apprendre en peu de temps à lancer une stratégie Lean dans leur organisation.
  • Aux responsables de la mise en œuvre d’une stratégie Lean.
  • Aux facilitateurs, formateurs et animateurs d’activités d’amélioration.
  • À tous les cadres et collaborateurs désireux de se former aux approches du Lean.

De tous les secteurs d’activité

Bénéfices

  • Être en mesure de préparer, animer et suivre un atelier d’amélioration
  • Connaître les différents outils et techniques pouvant-être utilisé lors d’un chantier d’amélioration
    • Les modes de présentation des données
    • L’analyse des flux de travail
    • La recherche des solutions par la créativité
  • Reconnaître les bonnes stratégies pour le déploiement d’un chantier d’amélioration
  • Comprendre les huit étapes d’un kaizen et leur lien avec le PDCA et la philosophie A3.

Les ateliers d’amélioration Lean

Structures et organisation d’un atelier d’amélioration

  • Le A3 proposition
  • Le A3 avancement

Le Kaizen

  • Les huit étapes

Les modes de présentation des données

  • Le diagramme de Pareto
  • L’histogramme
  • Les autres diagrammes

L’analyse des flux de travail

  • La cartographie des processus
  • Le diagramme spaghetti

La recherche des solutions par la créativité

  • La divergence
  • La convergence

Les cellules de travail

Travail pratique 3 : A3 Proposition

  • Poids : 20 % du module 3
  • Effort : 8 heures

Travail pratique 4 : Tenue et présentation d’un atelier d’amélioration

  • Poids : 80 % de la valeur du module 3
  • Effort : Minimum 24 heures de facilitation + préparation et présentation

Paul Quintal, ing.

Président, Quintal Consultants 
Expert Lean

Paul Quintal possède un baccalauréat en génie chimique de l’Université Laval ainsi qu’un diplôme de deuxième cycle en gestion de l’ingénierie de l’Université de Sherbrooke.

De 1993 à 2004, il a occupé différents postes allant de l’ingénierie de production à la direction des opérations. Durant cette période, il a travaillé dans des secteurs industriels aussi variés que la production de composantes électroniques, de produits pharmaceutiques et de cosmétiques, ainsi que de l’assemblage de véhicules récréatifs. Il a également participé, préparé et géré le démarrage de plusieurs démarches d’augmentation de la productivité en utilisant les différents outils de l’amélioration continue.

Paul Quintal agit maintenant à titre de conseiller principal chez Quintal Consultant où il se spécialise dans le diagnostic d’entreprise, le repérage des occasions d’affaires, la sélection des outils d’attaque et la gestion du changement.

Pierre Simard

Consultant associé, Samson Loiselle et associés

Détenteur d'un baccalauréat en génie chimique de l'Université Laval et d'une formation en gestion des opérations, Pierre possède près de 20 ans d'expérience en gestion. Il fait ses débuts chez Waterville TG (Toyota) en ingénierie de procédés puis occupe différents postes aux opérations jusqu'au niveau d'assistant vice-président fabrication avec la responsabilité de trois usines regroupant 1100 employés. Sous l'aile d'un mentor japonais, il acquiert la philosophie du système Toyota tout en incorporant leurs outils de gestion. Il complète le tout grâce à des stages au Japon. Pendant 5 ans, il représente avec succès WTG au sein de l'association américaine des fournisseurs de Toyota. En octobre 2001, il devient directeur général chez Thona Canada, puis vice-président de leurs opérations en Amérique du Nord. En se joignant à l'équipe de Samson Loiselle et Associés en juillet 2005, il apporte avec lui une vaste expertise en matière d'amélioration continue.

Réalisations : Mise en place partielle ou complète de la philosophie et des outils sous-jacents de l'amélioration continue ou système TPS requérant les activités suivantes :

  • Détermination de cycles d'amélioration continue et des indicateurs de performance
  • Conception et formation de la stratégie d'implantation du système TPS
  • Animation des équipes d'amélioration (processus et procédés)
  • Formation et implantation d'outils d'amélioration (5S, standardisation de méthode de travail, Kanban, contrôle visuel, disponibilité des équipements sous forme de SMED ou autre, Kaizen, ...)
  • Conférencier « Lean manufacturing – Amélioration continue – TPS »
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