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Réduire les coûts en intégrant la fiabilité dès la phase de conception!
Formation / Processus
Réaliser des économies en pensant fiabilité dès la conception du projet
Les nouveaux équipements/installations montrent des lacunes affectant leur fiabilité dès leur mise en marche. Les modifications et corrections nécessaires sont souvent couteuses pour le client lors de la mise en production. Les possibilités d’élimination de ces modes de défaillances, sont limitées une fois les composantes installées. Inclure ces besoins dès la phase de conception représente des économies très appréciables. Il faut inclure les standards de fiabilité dès le début d’un projet.
Formation en entreprise seulement
| Durée | 1 jour |
| Prix | Contactez-nous pour une soumission! |
Objectifs
Connaitre les principes et standards de travaux favorisant la fiabilité.
Apprendre à déterminer les paramètres critiques pouvant aider à observer les dégradations de ceux-ci.
Appliquer les principes d’installation et de maintenance de précision.
À qui s’adresse
Cette formation s’adresse à tout gestionnaire, chef d’équipe ou personnel de conception de projet/modification, autant dans le secteur manufacturier que leurs fournisseurs de services.
Secteurs d’activité ciblés :
Industries, Génie manufacturier, service de conception, service de maintenance...
Bénéfices
- Promouvoir la culture de Fiabilité chez tous les intervenants du projet; conception, construction, opération, maintenance.
- Identifier les paramètres critiques relatifs aux différents équipements
- Standardiser les techniques de conception pour favoriser la fiabilité et l’élimination des pannes.
- Réduire les coûts des pannes et leur fréquence
- Réduire les coûts des modifications après installation
- Obtenir un département de conception performant et recherché pour ses réalisations impeccablement fiables.
Roger Coulombe, ing
Président, Le Groupe R. Coulombe
Roger Coulombe a plus de 36 ans d’expertise en maintenance et fiabilité. Il a œuvré dans plusieurs industries (alumineries, acier, produits chimiques, papier, nucléaire) et il est un expert reconnu en maintenance axée sur la fiabilité, la planification, les technologies prédictives, la RCM, la TPM et les outils d’amélioration continue.
Il anime les équipes de travail sur l’accroissement de la fiabilité des équipements et procédés en combinant la maintenance traditionnelle avec les démarches d’amélioration continue. Il agit autant comme conférencier, animateur, formateur, conseiller expert ou spécialiste d’analyse des défaillances et recherche des causes fondamentales.
